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格力和美的又杠上了这次却不是因为挖人《资讯》

发布时间:2020-11-05 17:43:13 阅读: 来源:滤纸厂家

不知道是否是巧合,就在美的集团宣布与日本安川合资成立机器人公司的同一天,格力向首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会采访团,开放了自动化生产车间的参观,大秀自己在自动化装备即机器人领域的建树。

最近的家电圈好不热闹,这不,格力和美的两家业界大佬又制造了不少话题,方洪波一改“端庄”作风,开会不穿西装,还劝大家称他为“Paul或者波哥”,之后又在媒体采访中首度开腔评价格力董明珠的挖人说“就像在大街上遇到一个人‘碰瓷’,秀才遇着兵有理说不清。”董明珠那边闻声立即回应道“上次开会时给他们面子没有点名,其实就是他们。”家电圈也一如娱乐圈般处处都是好戏,让人看得津津有味,期待下一回合呢!

不知道是否是巧合,就在美的集团宣布与日本安川合资成立机器人公司的同一天,格力向首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会采访团,开放了自动化生产车间的参观,大秀自己在自动化装备即机器人领域的建树。

在互联网化的当下,看龙头企业间互掐远不是其表面所呈现的。值得玩味的是,美的和格力为何在同一时间突然对机器人领域发声?

“中国制造2025”被誉为中国版本的“工业4.0”,工业4.0是德国提出来的,主要本质就是产品要智能化,制造要智能化。目前国内多地开始进入机器换人除阶段,大建“无人工厂”,在家电行业已经不少企业向智能化与互联网方向布局。机器人智造是一个新趋势,在家电制造业中,装配、打磨、涂胶、贴标、机床上下料等家电生产各个流程已应用了机器人。

资深媒体人刘荷清认为,两家企业渗入机器人领域,不是为了简单的用机器人代替人力,而是对中国版“工业4.0”规划——中国智造2025的积极响应。他们试探自动化装备制造或者与机器人企业生产合作,目的是完成整体家电的智能化,解决智能制造的问题,和实现智能化的设计过程。

实际上,美的集团“谋划”进入机器人产业已久。其在2013年进入扫地机器人行业,2014年成立机器人研究所,2015年作为发起单位参建华南机器人研究院。

美的集团从去年4月份接触安川电机开始谈判。两家合资公司分别为广东美的安川服务机器人有限公司及广东安川美的工业机器人有限公司,两家公司总投资额分别是2亿元,注册资金分别是1亿元。其中,服务机器人公司由美的控股60.1%,工业机器人公司由安川控股51%。

服务机器人合资公司将主要生产、研发、销售康复机器人、助老助残辅助类机器人、导购机器人,而工业机器人合资公司将以机器人系统集成为主,面向一般行业(以家电行业为起点)为主的机器人产品。

工业机器人产业正处于“风口”之上,美的集团通过合资公司进入机器人产业之后,或将进一步拓展产业链至上游的核心零部件。美的在智能机器人研发方面有丰富的应用场景和服务经验,安川电机的目的是从汽车行业拓展到3C等一般行业,并将其在工业机器人方面的技术积累应用到服务机器人市场。

而格力在2011年就开始了“机器换人”,并制定了自动化升级规划,提出3至5年实现无人车间的目标,成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部等部门。

据了解,目前格力已实现超百种高端自动化装备的研发制造,拥有二十几项设计专利。目前自主研发的自动化产品覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10个领域,近100种产品。截止2014年12月31日,自动化设备制造部累计产出设备1660台套,工装1482套。

董明珠说,“格力作为精品企业,对产品的精度要求非常高,但目前能够满足我们生产要求的高端设备基本是从国外进口的,我心有不甘,但我们又不能只是模仿别人。所以我们决定自主研发这些设备,目前我们自动化方面的研究人员已有2000多人,很多生产设备都是格力自主研发的,可以说现在的格力差不多是一个重型装备制造企业了。”

那么,为何要如此痴迷于“自主研发”?董明珠给出的答案是,“我们很多的制造业都是依赖于别人的技术来做的,你仅仅是代工,所以我们要改变这个局面,要用自己的东西来创造一个新的生活。”

“我看重的不是一种商机,而更多的是一种责任。”董明珠强调称。

当然,除却情怀,自己研发的机器人在节约成本方面也显示了巨大的优势。据相关人士介绍,相较于外购,自主研发机器人的成本至少可以节约成本近一半。

“通过渗入自动化装备或者机器人领域,可以逐渐摸索解决这些产品智能化问题、智造问题以及智能设计问题”,刘荷清如是认为。

事实上另一家行业领头企业海尔,在互联工厂上的转型和实践也是积极响应国家智能制造规划的例子。“只有这些具有前瞻性的龙头企业率先这么走了,整个家电行业的制造水平以及智能化水平才能提升,家电产品的智能化水平在此推送下才能真正提高”。刘荷清分析。

海尔的互联工厂目前在提高生产效率上取得明显的效果,以其沈阳冰箱互联工厂为例,通过模块化的布局,整个生产周期缩短了50%,冰箱的全工序生产实现了高度的柔性化。

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