最火瓦楞纸板柔性版印刷的分析与思考下

瓦楞纸板柔性版印刷的分析与思考(下)

3．柔性版预印刷

柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。

柔性版预印刷有两种形式，机组式柔性版印刷机和卫星式柔性版印刷机。

（1）机组式柔性版印刷机

这类印刷机采用层叠式柔性版印刷机组组合排列。每一印刷机组架上有一套或两套印刷机组。印刷色数可任意组合。形式与凹版印刷机相类似。其工艺流程为：

卷筒纸开卷装置→开卷张力控制系统→预加热辊（使纸张伸缩率降到最低）→第一印刷机组→干燥系统→第二印刷机组→干燥系统→第三、四------印刷机组依次类推→冷却辊→收卷张力控制系统→收卷装置

机组式柔性版印刷机有如下特点：门幅宽，其幅度最好与瓦楞纸板生产线的幅宽相等，目前最宽门幅可达3600mm；gmis= (g)…………………………公式(13⑴)印刷周长可变性大，一般重复周长至少在1200 mm以上，大的印刷周长可达1当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后800 mm以上甚至2500 mm以上；印刷速度快，一般生产速度可达250－400 m/min；比同色数同规格的凹版印刷机和卫星式柔性版印刷机的投资低30%左右；操作方便、工艺简单；机组式柔印机的套印精度和产品的印刷质量都优于瓦楞纸箱印刷开槽机，但都不及卫星式柔印机。

（2）卫星式柔性版印刷机

这类印刷机是各印刷机组围绕在中心压印滚筒两边均匀排列。印刷机组以偶数对称排列，如双色、四色、六色、八色。目前也有一些是奇数，即在卫星式柔印机主机外接一组凹版印刷机或机组式柔印机，用于上紫外线光油或上普通光油。

其工艺流程为：

卷筒纸开卷装置→开卷张力控制系统→辅助张力辊（预热辊）→纸带导向装置（纠偏装置）→导纸辊→中心压印滚筒→第一色印刷→色间干燥→第二色印刷→色间干燥→第三、四色------依次类推→整体干燥（最后干燥）→冷却辊→收卷张力控制系统→收卷装置。

卫星式柔性版印刷机有下列特点：

套印精度高。卫星式柔性版印刷机的套印精度在±0.供应充分02mm左右。卫星式柔性版印刷机有如此高的精度主要归功于下面两点：一是中心压印滚筒是由双壁构成空腔内有循环水通过，使中心压印滚筒的表面温度保持恒定，如果循环水温不恒定，那么中心压印滚筒的直径变化很大。根据计算，直径为2米的中心压印滚筒如果循环水温相差1℃，滚筒直径误差就为4丝。这样对印刷质量和印刷套准精度都有很大的影响。二是印刷材料一旦进入印刷部分，印刷材料的传送通过中心压印滚筒带动，并紧贴在中心压印滚筒表面上。整个印刷材料在印刷过程中没有移动，套印精确。

印刷质量高。卫星式柔性版印刷机的中心压印滚筒的直径很大，一般在1000mm以上，最大可达3000mm左右（中心压印滚筒的直径大小，取决于印刷色数的多少和印版辊最大重复长度），与印版辊接触区域可视为一个小平面。从印刷工艺上来说，圆压平接触的印刷质量远比圆压圆印刷的质量好。同时随着印版、油墨、纹辊的突破性发展，卫星式柔性版印刷的线可达175 lpi,尤其是柔性版的薄型板材的出现和高线数的激光陶瓷纹辊的发展。只要版材的选型拉力实验机是1款多功能的拉力机正确，版材表面硬度的合理调整，制版工艺中的分色、线角度、点形状、曲线曲率及高光暗调的定位等正确理解和应用，油墨的质量尤其是油墨粘度的正确使用以及操作工艺能正确掌握的好的话，印刷品的质量完全可以与凹版印刷质量相媲美。

印刷调节时间短，印刷材料损耗少。卫星式柔性版印刷机的色间干燥一般都在550－950mm之间（色间干燥距离的大小取决于印版辊的重复周长），较机组式柔性版印刷机和凹版印刷机的色间距离小得多，因此在调整套印时所消耗的原材料明显低于较机组式柔性版印刷机和凹版印刷机。同时卫星式柔性版印刷机、印刷材料在整个印刷过程中，套印变化很少，这样印刷废品率很低。

印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机的一般印刷速度可达200－400 m/min。有些特定的速度更高。

印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可印刷材料面十分广泛。纸张从28－700g/㎡、塑料薄膜BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶解性PE、尼龙、PET、PVC------铝箔、薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根据张力控制范围而定。

随着市场经济的不断发展，商品市场的繁荣，市场上产品的包装越来越多。商品的外包装也不再是单纯地起保护和修饰作用，现在的外包装还要具备销售功能和防伪功能。这就对瓦楞纸板的印刷提出了更高的要求。

作者/蔡惠平

信息来源：《中国包装》2005年/1